數(shù)控機(jī)床有些進(jìn)給軸的驅(qū)動單元具有相同的當(dāng)量,如立式加工中心 x 軸和 y 軸的驅(qū)動單元往往是共同的,當(dāng)其間的某一軸發(fā)作毛病時,能夠用另一軸來代替,調(diào)查毛病的搬運狀況,快速斷定毛病的部位。圖 1 和圖 2 為選用模塊交換法毛病診斷的辦法。 其間,X 和 Y 針型插座為 CNC 體系方位操控模塊至 x 軸和 y 軸驅(qū)動模塊的操控信號,包括速度操控信號和伺服使能信號等; XM 和 YM 為伺服電動機(jī)接線端子; XF 和 YF為伺服電動機(jī)檢測設(shè)備的反應(yīng)信號。 外接參閱電壓法 當(dāng)某軸進(jìn)給發(fā)作毛病時,為了斷定是否為驅(qū)動單元和伺服電動機(jī)毛病,能夠脫開方位環(huán),查看速度環(huán) 一、毛病診斷歸納實例 a) 毛病現(xiàn)象 某選用 FANUC OT 數(shù)控體系的數(shù)控車床,開機(jī)時悉數(shù)動作正常,伺服進(jìn)給體系高速運動平穩(wěn)、低速無匍匐,加工的零件精度悉數(shù)到達(dá)要求。當(dāng)機(jī)床正常作業(yè) 5 ~ 7 h 后,z軸呈現(xiàn)劇烈振動,CNC 報警,機(jī)床無法正常作業(yè)。這時,即便關(guān)機(jī)再發(fā)動,只需手動或主動移動 z 軸,在所有速度范圍內(nèi),都發(fā)作劇烈振動。可是,如果關(guān)機(jī)時刻滿足長 ( 如第二天開機(jī)) ,機(jī)床又能夠正常作業(yè) 5 ~ 7 h,并再次呈現(xiàn)以上毛病,如此周期性重復(fù)。 b) 剖析毛病發(fā)作的原因依據(jù)以上毛病現(xiàn)象,首先從大的方面考慮,剖析可能的原因不外乎機(jī)械、電氣兩個方面。在機(jī)械方面,可能是因為貼塑導(dǎo)軌的熱變形、脫膠,或許滾珠絲杠、絲杠軸承的部分損壞或調(diào)整不妥等原因引起的非均勻性負(fù)載改動,導(dǎo)致進(jìn)給體系的不穩(wěn)定。在電氣方面,可能是因為某個元器件的參數(shù)改動,引起體系的動態(tài)特性改動,導(dǎo)致體系的不穩(wěn)定。