超精密“機(jī)械手”！央視《國防科工》走進(jìn)武重集團(tuán)魏紅權(quán) |
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國之重器的關(guān)鍵零部件，有賴于先進(jìn)的重型數(shù)控機(jī)床。有這樣一位兵工人，他擁有一雙令人嘆為觀止的超精密“機(jī)械手”，能夠突破機(jī)械加工瓶頸，攻克多項(xiàng)高精尖生產(chǎn)難題。7月8日，央視國防軍事頻道《國防科工》欄目“科工人物”走進(jìn)中國兵器工業(yè)集團(tuán)武重集團(tuán)魏紅權(quán)，見證這雙神奇雙手的魔力。 大型數(shù)控機(jī)床，被稱為裝備制造業(yè)的“明珠”，也被世界各國視為國防和工業(yè)的命脈，而打造這樣一臺數(shù)控機(jī)床，難度相當(dāng)大，其核心部件的加工精度有時候連機(jī)床也無法勝任。 武重集團(tuán)機(jī)械加工公司鉗工 魏紅權(quán)：我們做出的機(jī)床，可以加工很高精度的零件，但反過來我們有一些精度太高的零件，我們機(jī)床又達(dá)不到這種精度，這就需要我們手工來操作、來研磨。 魏紅權(quán)是一名重型數(shù)控機(jī)床的鉗工，他加工的零部件精度可以達(dá)到頭發(fā)絲的七十分之一，在某些情況下甚至超過了數(shù)控機(jī)床的精度，這是什么概念呢？ 這是魏紅權(quán)研磨的兩塊金屬體，不添加任何黏合劑，用力推合，它們牢牢地貼在一起，即使掛上25公斤的重物，仍能緊密貼合。 如此高的精度，他又是如何做到的呢？練習(xí)銼、刮、鋸、斬等基本功，各種形狀的銼刀用鈍了十多套，這是魏紅權(quán)每天的工作狀態(tài)。刮削練習(xí)，四個人7天才能完成的一塊零級平板，魏紅權(quán)一個人12天就能完成，他這雙神奇的手，被同事們稱為超精密“機(jī)械手”。 一次，武重集團(tuán)首次自主研發(fā)生產(chǎn)一臺高檔數(shù)控裝備，由于核心部件齒盤達(dá)不到精度要求，設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計功能，裝配工作一度陷入停滯狀態(tài)。 武重集團(tuán)機(jī)械加工公司鉗工 魏紅權(quán)：單個齒盤的平面度，要達(dá)到千分之五（毫米）以內(nèi)，最后我兩個齒盤嚙合以后，平行度要達(dá)到千分之八（毫米）以內(nèi)，我們在機(jī)床上面加工了以后，平面性精度只能達(dá)到1.8個絲。 1.8個絲就相當(dāng)于千分之十八毫米，要想提升到千分之五毫米，只能通過手工加工來完成，可是，齒盤采用特殊材料制成，表面硬度非常高，用常規(guī)的刮刀根本刮不動，魏紅權(quán)不得不采用角磨機(jī)來修復(fù)。每一次打磨，都必須精準(zhǔn)打磨到齒盤平面比芝麻還小的高點(diǎn)上，角磨機(jī)的砂輪每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)，手的力度控制不好，不僅不能達(dá)到精度要求，還會造成更大的誤差，這無疑是對魏紅權(quán)的巨大考驗(yàn)。 武重集團(tuán)機(jī)械加工公司鉗工 魏紅權(quán)：這對齒盤價值40萬，當(dāng)時如果不能把它修復(fù)好的話，導(dǎo)致我整臺機(jī)器都無法滿足正常的技術(shù)要求，確實(shí)這個壓力落到我身上也是挺大的。 魏紅權(quán)每一次下手都必須小心翼翼，力道從手指傳給角磨機(jī)的同時，借助角磨機(jī)感知齒盤的細(xì)微變化，控制下一次下手的力道大小，絲毫不能多也不能少。這種高超的手工技能，是魏紅權(quán)歷經(jīng)千萬次磨煉才掌握的。 通過無數(shù)次打磨，齒盤的平面精度終于修復(fù)到了千分之五毫米的高精密級，然而，這只是齒盤修復(fù)的第一道工序，接下來還有320個齒，魏紅權(quán)需要對每一個齒的形狀、角度進(jìn)行精修，一點(diǎn)閃失就可能前功盡棄，這既是一種高難度的技術(shù)活，也是對魏紅權(quán)精神意志力的集中考驗(yàn)。 經(jīng)過一個月的精心打磨，他終于修復(fù)了兩套齒盤320個齒的精度，每個齒咬合以后的接觸面積達(dá)95%以上，保證了齒盤的穩(wěn)定性，完全實(shí)現(xiàn)了千分之五毫米的高精度要求。隨后，他又制定詳細(xì)方案圓滿完成了裝配任務(wù)。 像這樣提升關(guān)鍵零部件精度的工作，魏紅權(quán)成功完成了2000多次，在國家重點(diǎn)項(xiàng)目中解決了關(guān)鍵難題，為我國重型機(jī)床及國防裝備建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。(央視《國防科工》) |
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